+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 909 071-40-25
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Вибропресс Форманта Геркулес Н
Вибропресс Форманта Геркулес Н с модулем штабелирования поддонов предназначен для производства стеновых материалов и тротуарной плитки. Подходит как для индивидуального использования, так и для малого производства.
Данная комплектация включает в себя модуль штабелирования поддонов.
Данная комплектация включает в себя модуль штабелирования поддонов.
1 705 000
р.
Назначение
Форманта Геркулес представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса Formanta 250 проверенного временем, получившего признание у потребителя. Компактный, надежный, выпускающий качественную продукцию методом полусухого вибропрессования: стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни, позволяющую конкурировать с изделиями, выпущенными на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.
Установка Геркулес – полуавтоматическая линия
Установка Геркулес – полуавтоматическая линия
Технические характеристики
Производительность (8-и часовая смена)
- Стеновой камень (шлакоблок), шт.2000-2400
- Тротуарная плитка 200х100х70, м²190-240
- Бордюр садовый 500х80х200, шт.,1200-1400
Преимущества вибропресса Форманта Геркулес
- Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
- Возможность автоматического производства двухслойной тротуарной плитки;
- Мощный виброблок с частотой вибрации 80 Гц;
- Автоматическая подача поддонов в зону формования и автоматическая загрузка матрицы;
- Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
- Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом
- Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
- Автоматический модуль штабелирования поддонов в комплекте поставки;
Комплект поставки
- Вибропресс FORMANTA Геркулес с гидростанцией
- Модуль загрузки матрицы
- Модуль подачи поддонов
- модуль штабелирования поддонов
- Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика
- Пульт управления вибропрессом
- Накопительный бункер
- Технологический поддон
- Гарантия 2 года
1.Вибропресс 2. Пуансон-матрица 3. Маслостанция 4. Загрузочный модуль 5. Модуль подачи поддонов 6. Накопительный бункер 7. Приемный рольганг
Принцип работы вибропресса Formanta Геркулес Н
Вибропресс Форманта Геркулес Н спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных изделий (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 82 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.
Сушка (вылеживание) производится:
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 82 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.
Сушка (вылеживание) производится:
- естественным путем – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
- в пропарочных камерах – 4…8 часов.
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Видео-демонстрация